Устройство дуговых печей. Общее описание дуговой электропечи. Дуговая печь состоит из рабочего пространства (собственно печи) с электродами . Конструкция современной дуговой сталеплавильной печи и технология выплавки стали для производства крупных слитков. Современные сталелитейные цехи для производства крупных кузнечных слитков. Конструкция современной дуговой сталеплавильной печи и технология выплавки стали для производства крупных слитков. Концентрированный ввод огромного количества тепловой энергии в сочетании с простотой регулирования подводимой мощности, широким набором технических и технологических средств ведения плавки является неоспоримым преимуществом дуговой сталеплавильной печи в сравнении с другими плавильными агрегатами. Кроме того, электросталеплавильная технология обеспечивает высокий уровень энергосбережения и значительно снижает нагрузку на окружающую среду, что обеспечивает возможность достаточно быстрой адаптации ДСП в самых различных географических районах и экономических условиях. Совершенствование и трансформация агрегатов, входящих в состав сталелитейного модуля, привели к коренному изменению технологических функций дуговой сталеплавильной печи, которые в настоящее время, в основном, сводятся к плавлению металлошихты, нагреву расплава, обезуглероживанию, дефосфорации и бесшлаковому выпуску жидкого полупродукта. Устройство дуговой электросталеплавильной печи. Устройство дуговой электросталеплавильной печи. ПодписатьсяПодписка оформленаОтменить подписку. Хотите сохраните это видео? Войдите в аккаунт и добавьте его в плейлист. Устройство дуговой электросталеплавильной печи. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЕ ТЕХНОЛОГИИ. Обучающее видео о развитии металлургических технологий, строении и работе печей и агрегатов. Дуговая печь — электрическая печь для плавки металлов и других материалов, в которой используется тепловой эффект электрической. Дуговая печь питается трёхфазным переменным током. Устройство мартеновской печи. Дуговая сталеплавильная печь — электрическая плавильная печь, в которой используется. Устройство современной дуговой электропечи включает (рис. Рисунок 1. 2 – Конструкция современной дуговой сталеплавильной печи: 1 - фундамент; 2 - наклонная платформа; 3 - корпус печи; 4 - свод печи; 5 - графитированные электроды; 6 - рукава электрододержателей; 7 - подъемно- поворотный механизм свода и электродов; 8 - рабочее окно. Конструкция корпуса современной электропечи обеспечивает выполнение следующих технологических требований к производству стали: выпуск плавки в ковш с надежной отсечкой печного шлака при остатке оптимального количества жидкого металла в печи; широкое применение водоохлаждаемых элементов; рациональное размещение технологического оборудования; минимальную продолжительность простоя печи при замене кожуха; разделение корпуса печи для уменьшения грузоподъемности мостового крана; минимальный расход огнеупорных материалов и качественный холодный ремонт футеровки. Корпус ДСП, как правило, состоит из двух разъемных частей по границе огнеупорной футеровки и водоохлаждаемых панелей - днища и кожуха печи. Днище кожуха печи повторяет конфигурацию ванны печи и футеровано огнеупорными материалами. Огнеупорная футеровка ванны печи, состоящая из подины и боковых стен, работает в условиях резких колебаний температуры, больших тепловых нагрузок, механического и химического воздействия шихтовых материалов. Для термически нагруженной части огнеупорной футеровки стен над шлаковым поясом (до водоохлаждаемых панелей) обычно предусматривают применение высокоогнеупорного периклазоуглеродистого кирпича на синтетической смоляной связке с содержанием остаточного углерода не менее 1. В подине имеются, обычно, три- четыре отверстия с креплениями для размещения продувочных пробок. Кожух печи формирует свободное пространство и представляет собой водоохлаждаемый трубчатый каркас- коллектор, сваренный из двух или трех горизонтальных поясов и вертикальных стоек. С внутренней поверхности в окнах кожуха размещаются стеновые водоохлаждаемые панели, обычно в количестве 8- 1. При необходимости простые по конструкции и легкоразъемные соединения обеспечивают их быструю замену. Трубчатый каркас обеспечивает. Благодаря тому, что каркас печи охлаждается, уменьшаются размеры его деталей и снижается их масса. Более того, каркас обладает повышенной стойкостью к тепловому воздействию, что существенно увеличивает срок его службы. По периметру кожуха выполняют несколько технологических окон для установки стационарных стеновых топливо- кислородных горелок, инжекторов для подачи порошкообразных материалов, а также отверстие в крышке эркера для обслуживания сталевыпускного отверстия. Водоохлаждаемый свод электропечи установлен на кожухе и изолирует сверху рабочее пространство печи. Свод ДСП состоит из центральной и периферийной частей. Центральная огнеупорная часть выполняется, как правило, из высокоглиноземистого кирпича или жаропрочного бетона и может иметь круглую или дельтовидную форму. Огнеупорная футеровка центральной части опирается на кольцо малого свода, представляющее собой водоохлаждаемую трубчатую конструкцию, которая обеспечивает быструю замену огнеупорной центральной части. В полностью водоохлаждаемой периферийной части свода предусмотрены отверстия для патрубка газоотсоса и подачи шлакообразующих материалов. Устройство дуговой электросталеплавильной печи Need to report the video? Основной несущей конструкцией свода является водоохлаждаемый каркас- коллектор, который представляет собой сварную металлоконструкцию в виде опорной рамы для крепления водоохлаждаемых панелей. Внутреннее и наружное концентрически расположенные кольца каркаса соединены между собой трубчатыми спицами. Опорный механизм современной дуговой сталеплавильной печи представляет собой стальную сварную конструкцию, на верхней горизонтальной платформе которой установлен корпус печи и, как правило, роликовый венец системы поворота свода и электродов. Платформа опирается на два опорных сегмента, которые обеспечивают возможность наклона корпуса до 1. Поворот осуществляется в роликовом венце опорной конструкции ДСП. Механизм подъема свода смонтирован с наружной стороны опоры электрододержателей и выполняется в виде: полупортала с механизмом подъема свода; подъёмного штока, который приводится в действие при помощи гидравлического цилиндра и при движении вверх входит в гнездо консоли свода печи. Раскрытие рабочего пространства ДСП для загрузки шихты бадьями проводится путем подъема и поворота свода с электродами. Беспортальная конструкция ДСП допускает поворот электрододержателей на меньший, чем свод, угол, что позволяет избежать чрезмерного скручивания гирлянды короткой сети. Колонны электрододержателей имеют круглое или коробчатое сечение и установлены в направляющих роликах. Гидроцилиндры подъёма электродов находятся внутри колонн. Токопроводящие электрододержатели современной ДСП выполняют в виде коробчатого профиля из плакированной медью листовой стали либо из алюминия. Электрическая изоляция в этом случае располагается только на подушке колонны электрододержателя. При возрастающей силе тока в цепи ДСП условие теплового равновесия выделяемого и отдаваемого (в результате теплоотдачи с боковой поверхности электрода) тепла не соблюдается вследствие ограниченных возможностей увеличения диаметра и электропроводности электрода. В ходе плавки электроды нагреваются выше температуры начала интенсивного окисления графита воздухом. Для охлаждения графитированных электродов наибольшее распространение. Дуговые электропечи последнего поколения являются высокоэффективными электротермическими агрегата ми. Основными элементами системы электроснабжения ДСП являются электропечной трансформатор, удельной мощностью около 1 МВА/т, и дополнительное реактивное сопротивление, регулирующее общее сопротивление электропечного контура (импеданс), что позволяет проводить плавку с пониженной рабочей силой тока и при повышенном вторичном напряжении. Практически все современные высокопроизводительные ДСП имеют высшую ступень вторичного напряжения печного трансформатора 1. В и более. Система эвакуации и очистки печного газа предполагает отсос газов из печи через отверстие в своде, транспортирование и охлаждение его в системе водоохлаждаемого газохода и очистку с помощью тканевых фильтров. Кроме того, в систему эвакуации печного газа интегрированы все источники пылевыделения ДСП, например, печной зонт, системы перегрузки сыпучих материалов. Аппаратное оформление устройств подачи в рабочее пространство природного газа для работы топливо- кислородных горелок, азота и (или) аргона для перемешивания ванны жидкого металла, кислорода, порошкообразных и кусковых материалов и пр.
0 Comments
Leave a Reply. |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
December 2016
Categories |